Ann am pròiseas leasachaidh adhartach a ’ghnìomhachais semiconductor, aon chriostail snastawafers sileaconachcluich pàirt chudromach. Bidh iad nan stuthan bunaiteach airson a bhith a 'dèanamh diofar innealan microelectronic. Bho chuairtean aonaichte iom-fhillte agus mionaideach gu microprocessors àrd-astar agus mothachairean ioma-ghnìomhach, criostal singilte snastawafers sileaconachtha riatanach. Tha eadar-dhealachaidhean ann an coileanadh agus sònrachaidhean a’ toirt buaidh dhìreach air càileachd agus coileanadh nan toraidhean deireannach. Gu h-ìosal tha na mion-chomharrachaidhean agus paramadairean cumanta de wafers silicon criostail singilte snasta:

Trast-thomhas: Tha meud wafers silicon criostail singilte semiconductor air a thomhas a rèir an trast-thomhas, agus thig iad ann an grunn shònrachaidhean. Tha trast-thomhas cumanta a’ toirt a-steach 2 òirleach (50.8mm), 3 òirleach (76.2mm), 4 òirleach (100mm), 5 òirleach (125mm), 6 òirleach (150mm), 8 òirleach (200mm), 12 òirleach (300mm), agus 18 òirleach (450mm). Tha trast-thomhas eadar-dhealaichte freagarrach airson diofar fheumalachdan toraidh agus riatanasan pròiseas. Mar eisimpleir, bidh wafers le trast-thomhas nas lugha air an cleachdadh gu cumanta airson innealan microelectronic sònraichte, meud beag, fhad ‘s a tha wafers le trast-thomhas nas motha a’ nochdadh èifeachdas cinneasachaidh nas àirde agus buannachdan cosgais ann an saothrachadh cuairteachaidh aonaichte air sgèile mhòr. Tha riatanasan uachdar air an seòrsachadh mar snasta aon-taobh (SSP) agus snasta dà-thaobh (DSP). Bithear a’ cleachdadh wafers snasta aon-thaobh airson innealan a dh’ fheumas àrd rèidh air aon taobh, leithid mothachairean sònraichte. Bithear a’ cleachdadh wafers snasta le dà thaobh gu cumanta airson cuairtean amalaichte agus toraidhean eile a dh’ fheumas mionaideachd àrd air gach uachdar. Riatanas uachdar (Crìochnaich): SSP snasta aon-thaobh / DSP snasta le dà thaobh.

Seòrsa / Dopant: (1) Semiconductor seòrsa N: Nuair a thèid cuid de dadaman neo-chunbhalachd a thoirt a-steach don leth-chonnsair gnèitheach, bidh iad ag atharrachadh an seoltachd. Mar eisimpleir, nuair a thèid eileamaidean pentavalent leithid nitrogen (N), fosfar (P), arsainic (As), no antimony (Sb) a chur ris, bidh na dealanan valence aca a’ cruthachadh bannan covalent le dealanan valence nan dadaman sileaconach mun cuairt, a’ fàgail dealan a bharrachd nach eil ceangailte le ceangal covalent. Bidh seo a’ leantainn gu dùmhlachd eileagtronaigeach nas motha na dùmhlachd an tuill, a’ cruthachadh semiconductor seòrsa N, ris an canar cuideachd semiconductor seòrsa dealanach. Tha semiconductors seòrsa N deatamach ann an saothrachadh innealan a dh’ fheumas dealanan mar na prìomh luchd-giùlan cosgais, leithid innealan cumhachd sònraichte. (2) Semiconductor seòrsa P: Nuair a thèid eileamaidean neo-chunbhalachd trivalent leithid boron (B), gallium (Ga), no indium (In) a thoirt a-steach don semiconductor silicon, bidh dealanan valence nan dadaman neo-chunbhalachd a’ cruthachadh bannan covalent leis na dadaman silicon mun cuairt, ach tha dìth co-dhiù aon dealanan valence aca agus chan urrainn dhaibh ceangal covalent iomlan a chruthachadh. Bidh seo a’ leantainn gu dùmhlachd toll nas motha na an dùmhlachd dealanach, a’ cruthachadh semiconductor seòrsa P, ris an canar cuideachd semiconductor seòrsa toll. Tha prìomh àite aig semiconductors seòrsa P ann an innealan saothrachaidh far a bheil tuill mar phrìomh luchd-giùlan cosgais, leithid diodes agus transistors sònraichte.

Resistivity: Tha ath-sheasmhachd na phrìomh mheud corporra a bhios a’ tomhas seoltachd dealain wafers silicon criostail singilte snasta. Tha a luach a’ nochdadh coileanadh giùlain an stuth. Mar as ìsle an resistivity, is ann as fheàrr a bhios seoltachd an wafer silicon; air an làimh eile, mar as àirde an resistivity, is ann as bochda a bhios an giùlan. Tha seasmhachd wafers silicon air a dhearbhadh leis na feartan stuthan gnèitheach aca, agus tha buaidh mhòr aig teòthachd cuideachd. San fharsaingeachd, bidh resistivity wafers silicon ag àrdachadh le teòthachd. Ann an tagraidhean practaigeach, tha riatanasan resistivity eadar-dhealaichte aig diofar innealan microelectronic airson wafers silicon. Mar eisimpleir, feumaidh wafers a thathas a’ cleachdadh ann an saothrachadh chuairtean amalaichte smachd mionaideach air resistivity gus dèanamh cinnteach à coileanadh inneal seasmhach agus earbsach.

Treòrachadh: Tha treòrachadh criostail an wafer a 'riochdachadh stiùireadh criostalagrafach an leusair sileacain, mar as trice air a shònrachadh le clàran-amais Miller leithid (100), (110), (111), msaa. Faodaidh an eadar-dhealachadh seo buaidh a thoirt air coileanadh an wafer ann an ceumannan giollachd às deidh sin agus coileanadh deireannach innealan microelectronic. Anns a ’phròiseas saothrachaidh, le bhith a’ taghadh wafer silicon leis an stiùireadh iomchaidh airson diofar riatanasan inneal faodaidh sin coileanadh inneal a bharrachadh, èifeachdas cinneasachaidh adhartachadh, agus càileachd toraidh àrdachadh.

Flat / Notch: Tha àite deatamach aig an oir rèidh (Flat) no V-notch (Notch) air cearcall-thomhas an wafer silicon ann an co-thaobhadh treòrachadh criostal agus tha e na aithnichear cudromach ann an saothrachadh agus giullachd an wafer. Bidh wafers le trast-thomhas eadar-dhealaichte a rèir inbhean eadar-dhealaichte airson fad an Flat no Notch. Tha na h-oirean co-thaobhadh air an seòrsachadh mar phrìomh flat agus flat àrd-sgoile. Tha am prìomh flat air a chleachdadh sa mhòr-chuid gus faighinn a-mach an stiùireadh criostail bunaiteach agus iomradh giollachd an wafer, fhad ‘s a tha am flat àrd-sgoile a’ cuideachadh le bhith a ’co-thaobhadh agus a’ giullachd mionaideach, a ’dèanamh cinnteach à obrachadh ceart agus cunbhalachd an wafer air feadh na loidhne toraidh.

Tighead: Mar as trice tha tiugh wafer air a shònrachadh ann am micrometers (μm), le raointean tiugh cumanta eadar 100μm agus 1000μm. Tha wafers de dhiofar thiugh freagarrach airson diofar sheòrsaichean innealan microelectronic. Bidh wafers nas taine (me, 100μm - 300μm) gu tric air an cleachdadh airson saothrachadh chip a dh’ fheumas smachd teann air tiughad, a ’lughdachadh meud agus cuideam a’ chip agus a ’meudachadh dùmhlachd amalachaidh. Thathas a ’cleachdadh wafers nas tiugh (me, 500μm - 1000μm) gu farsaing ann an innealan a dh’ fheumas neart meacanaigeach nas àirde, leithid innealan semiconductor cumhachd, gus dèanamh cinnteach à seasmhachd rè obrachadh.

Roughness Surface: Is e garbhachd uachdar aon de na prìomh pharaimearan airson a bhith a’ measadh càileachd wafer, leis gu bheil e a’ toirt buaidh dhìreach air an adhesion eadar an wafer agus stuthan film tana a chaidh a thasgadh às deidh sin, a bharrachd air coileanadh dealain an inneil. Mar as trice tha e air a chuir an cèill mar garbh a’ ciallachadh ceàrnagach (RMS) (ann an nm). Tha garbhachd uachdar nas ìsle a’ ciallachadh gu bheil uachdar an wafer nas socair, a chuidicheas le bhith a’ lughdachadh uinneanan mar sgapadh dealanach agus a’ leasachadh coileanadh innealan agus earbsachd. Ann am pròiseasan saothrachaidh adhartach semiconductor, tha riatanasan garbh uachdar a’ sìor fhàs teann, gu sònraichte airson saothrachadh cuairteachaidh aonaichte àrd-ìre, far am feumar smachd a chumail air garbh uachdar gu beagan nanometers no eadhon nas ìsle.

Atharrachadh tiugh iomlan (TTV): Tha eadar-dhealachadh tiugh iomlan a’ toirt iomradh air an eadar-dhealachadh eadar an tighead as àirde agus as ìsle air a thomhas aig grunn phuingean air uachdar an wafer, mar as trice air a chuir an cèill ann an μm. Faodaidh TTV àrd leantainn gu gluasadan ann am pròiseasan leithid photolithography agus etching, a’ toirt buaidh air cunbhalachd coileanadh innealan agus toradh. Mar sin, tha smachd air TTV rè saothrachadh wafer na phrìomh cheum ann a bhith a’ dèanamh cinnteach à càileachd toraidh. Airson saothrachadh innealan microelectronic àrd-chruinneas, mar as trice feumaidh TTV a bhith taobh a-staigh beagan mhicrometers.

Bogha: Tha bogha a’ toirt iomradh air an dealachadh eadar uachdar na wafer agus am plèana còmhnard air leth, mar as trice air a thomhas ann an μm. Faodaidh wafers le cus boghadh briseadh no eòlas fhaighinn air cuideam neo-chòmhnard rè giollachd às deidh sin, a’ toirt buaidh air èifeachdas cinneasachaidh agus càileachd toraidh. Gu sònraichte ann am pròiseasan a dh’ fheumas rèidh àrd, leithid photolithography, feumar smachd a chumail air boghadh taobh a-staigh raon sònraichte gus dèanamh cinnteach à cruinneas agus cunbhalachd a’ phàtrain photolithographic.

Warp: Tha Warp a’ comharrachadh an dealachaidh eadar uachdar na wafer agus an cumadh spherical air leth, cuideachd air a thomhas ann an μm. Coltach ri bogha, tha dlùth na chomharra cudromach air rèidh wafer. Bidh cus dlùthadh chan ann a-mhàin a’ toirt buaidh air cruinneas suidheachadh an wafer ann an uidheamachd giullachd ach faodaidh e cuideachd cùisean adhbhrachadh tron ​​​​phròiseas pacaidh chip, leithid droch cheangal eadar a’ chip agus an stuth pacaidh, a bheir buaidh air earbsachd an inneil. Ann an saothrachadh semiconductor àrd-ìre, tha riatanasan dlùth a’ fàs nas cruaidhe gus coinneachadh ri iarrtasan pròiseasan cinneasachaidh is pacaidh chip adhartach.

Pròifil Edge: Tha ìomhaigh iomall wafer deatamach airson a ghiollachd agus a làimhseachadh às deidh sin. Mar as trice tha e air a shònrachadh leis an Edge Exclusion Zone (EEZ), a tha a 'mìneachadh an astar bhon oir wafer far nach eil giollachd ceadaichte. Bidh ìomhaigh iomall air a dhealbhadh gu ceart agus smachd mionaideach air EEZ a’ cuideachadh le bhith a’ seachnadh uireasbhaidhean oir, dùmhlachd cuideam, agus cùisean eile rè giullachd, ag adhartachadh càileachd agus toradh wafer iomlan. Ann an cuid de phròiseasan saothrachaidh adhartach, feumar cruinneas ìomhaigh iomall a bhith aig ìre fo-micron.

Cunntas Particle: Tha cuairteachadh àireamh is meud nam mìrean air uachdar an wafer gu mòr a’ toirt buaidh air coileanadh innealan microelectronic. Faodaidh cus gràineanan no mìrean mòra leantainn gu fàilligeadh inneal, leithid cuairtean goirid no aodion, a’ lughdachadh toradh toraidh. Mar sin, mar as trice bidh cunntadh gràin air a thomhas le bhith a’ cunntadh na gràineanan gach aonad, leithid an àireamh de ghràineanan nas motha na 0.3μm. Tha smachd teann air cunntadh gràinean rè saothrachadh wafer na cheum riatanach airson dèanamh cinnteach à càileachd toraidh. Bithear a’ cleachdadh theicneòlasan glanaidh adhartach agus àrainneachd cinneasachaidh glan gus truailleadh gràin air uachdar an wafer a lughdachadh.

Riochdachadh co-cheangailte

Singilte Crystal Silicon Wafer Si Substrate Seòrsa N/P Wafer Silicon Carbide Roghainneil

FZ CZ Si wafer ann an stoc 12inch Silicon wafer Prime or Test