Tha teicneòlas dicing wafer, mar cheum deatamach anns a’ phròiseas saothrachaidh semiconductor, ceangailte gu dìreach ri coileanadh chip, toradh, agus cosgaisean cinneasachaidh.
#01 Cùl-fhiosrachadh agus Cudromachd Wafer Dicing
1.1 Mìneachadh air Wafer Dicing
Tha diadhadh wafer (ris an canar cuideachd sgrìobhadh) na cheum riatanach ann an saothrachadh leth-chonnsair, ag amas air wafers giullaichte a roinn ann an grunn bhàsan fa leth. Mar as trice bidh gnìomhachd cuairteachaidh iomlan anns na bàsan sin agus is iad na prìomh phàirtean a thathas a’ cleachdadh aig a ’cheann thall ann a bhith a’ dèanamh innealan dealanach. Mar a bhios dealbhadh chip a’ fàs nas iom-fhillte agus na tomhasan a’ sìor dhol sìos, tha na riatanasan mionaideachd agus èifeachdais airson teicneòlas diosc wafer a’ sìor fhàs teann.
Ann an obair phractaigeach, bidh dìsneadh wafer mar as trice a’ cleachdadh innealan àrd-chruinneas leithid lannan daoimean gus dèanamh cinnteach gu bheil gach bàs fhathast slàn agus làn ghnìomhach. Tha prìomh cheumannan a’ toirt a-steach ullachadh mus tèid a ghearradh, smachd mionaideach tron phròiseas gearraidh, agus sgrùdadh càileachd às deidh gearradh.
Mus tèid a ghearradh, feumar an wafer a chomharrachadh agus a shuidheachadh gus dèanamh cinnteach gu bheil slighean gearraidh ceart. Rè gearradh, feumar smachd teann a chumail air crìochan leithid cuideam innealan agus astar gus casg a chuir air milleadh air an wafer. Às deidh gearradh, thèid sgrùdaidhean càileachd coileanta a dhèanamh gus dèanamh cinnteach gu bheil a h-uile chip a ’coinneachadh ri ìrean coileanaidh.
Tha prionnsapalan bunaiteach teicneòlas dicing wafer a’ toirt a-steach chan e a-mhàin taghadh uidheamachd gearraidh agus suidheachadh paramadairean pròiseas ach cuideachd buaidh feartan meacanaigeach agus feartan stuthan air càileachd gearraidh. Mar eisimpleir, tha wafers dielectric silicon dielectric ìosal, mar thoradh air na feartan meacanaigeach as ìsle aca, gu math buailteach do chuideam cuideam rè gearradh, a’ leantainn gu fàilligidhean leithid sgoltadh agus sgàineadh. Tha cruas ìosal agus brisg stuthan ìosal k gan dèanamh nas buailtiche do mhilleadh structarail fo fheachd meacanaigeach no cuideam teirmeach, gu sònraichte aig àm gearradh. Faodaidh an ceangal eadar an inneal agus uachdar na wafer, còmhla ri teòthachd àrd, cuideam cuideam a dhèanamh nas miosa.
Le adhartasan ann an saidheans stuthan, tha teicneòlas diosc wafer air leudachadh nas fhaide na semiconductors traidiseanta stèidhichte air silicon gu bhith a’ toirt a-steach stuthan ùra leithid gallium nitride (GaN). Tha na stuthan ùra sin, air sgàth cho cruaidh ‘s a tha iad agus na feartan structarail, a’ toirt dùbhlain ùra do phròiseasan diosc, a dh’ fheumas tuilleadh leasachaidhean ann an innealan gearraidh agus dòighean-obrach.
Mar phròiseas deatamach anns a’ ghnìomhachas leth-chonnsair, thathas fhathast a’ dèanamh an fheum as fheàrr de dhiadhadh wafer mar fhreagairt air iarrtasan a tha a’ sìor fhàs agus adhartasan teicneòlach, a’ suidheachadh an stèidh airson microelectronics agus teicneòlasan cuairteachaidh amalaichte san àm ri teachd.
Tha leasachaidhean ann an teicneòlas diosc wafer a’ dol nas fhaide na leasachadh stuthan agus innealan taice. Bidh iad cuideachd a’ toirt a-steach optimization pròiseas, àrdachadh ann an coileanadh uidheamachd, agus smachd mionaideach air paramadairean dicing. Tha na h-adhartasan sin ag amas air dèanamh cinnteach à cruinneas àrd, èifeachdas agus seasmhachd anns a’ phròiseas dicing wafer, a’ coinneachadh ri feum a’ ghnìomhachais semiconductor airson tomhasan nas lugha, amalachadh nas àirde, agus structaran chip nas iom-fhillte.
| Raon leasachaidh | Ceumannan Sònraichte | Buaidhean |
| Optimization pròiseas | - Leasaich ullachadh tùsail, leithid suidheachadh wafer nas cruinne agus dealbhadh shlighean. | - Lùghdaich mearachdan gearraidh agus leasaich seasmhachd. |
| - Lùghdaich mearachdan gearraidh agus àrdaich seasmhachd. | - Gabh ri dòighean sgrùdaidh agus fios air ais fìor-ùine gus cuideam innealan, astar agus teòthachd atharrachadh. | |
| - Ìrean brisidh wafer nas ìsle agus càileachd chip a leasachadh. | ||
| Meudachadh Coileanaidh Innealan | - Cleachd siostaman meacanaigeach àrd-chruinneas agus teicneòlas smachd fèin-ghluasaid adhartach. | - Meudaich cruinneas gearraidh agus lughdaich caitheamh stuthan. |
| - Thoir a-steach teicneòlas gearradh laser a tha freagarrach airson wafers stuthan àrd-chruaidh. | - Leasaich èifeachdas toraidh agus lughdaich mearachdan làimhe. | |
| - Meudaich fèin-ghluasad uidheamachd airson sgrùdadh agus atharrachadh fèin-ghluasadach. | ||
| Smachd paramadair mionaideach | - Atharraich gu mionaideach paramadairean leithid doimhneachd gearraidh, astar, seòrsa inneal, agus dòighean fuarachaidh. | - Dèan cinnteach à ionracas bàs agus coileanadh dealain. |
| - Gnàthaich paramadairean stèidhichte air stuth wafer, tiugh, agus structar. | - Àrdaich ìrean toraidh, lughdaich sgudal stuthan, agus lughdaich cosgaisean toraidh. | |
| Cudromach Ro-innleachdail | - Dèan sgrùdadh leantainneach air slighean teicneòlach ùra, àrdaich pròiseasan, agus leasaich comasan uidheamachd gus coinneachadh ri iarrtasan margaidh. | - Leasaich toradh agus coileanadh saothrachadh chip, a’ toirt taic do leasachadh stuthan ùra agus dealbhadh adhartach chip. |
1.2 Cho cudromach sa tha dinnseadh wafer
Tha àite deatamach aig dicing wafer anns a’ phròiseas saothrachaidh semiconductor, a’ toirt buaidh dhìreach air ceumannan às deidh sin a bharrachd air càileachd agus coileanadh an toraidh dheireannaich. Faodar a chudromachd a mhìneachadh mar a leanas:
An toiseach, tha cruinneas agus cunbhalachd dicing deatamach gus dèanamh cinnteach à toradh chip agus earbsachd. Rè saothrachadh, bidh wafers a ’dol tro ghrunn cheumannan giullachd gus grunn structaran cuairteachaidh toinnte a chruthachadh, a dh’ fheumar a roinn gu mionaideach ann an sgoltagan fa leth (bàs). Ma tha mearachdan mòra ann an co-thaobhadh no gearradh tron phròiseas dicing, dh ’fhaodadh na cuairtean a bhith air am milleadh, a’ toirt buaidh air gnìomhachd agus earbsachd a ’chip. Mar sin, tha teicneòlas dicing àrd-chruinneas chan ann a-mhàin a ’dèanamh cinnteach à ionracas gach chip ach cuideachd a’ cur casg air milleadh air cuairtean a-staigh, ag adhartachadh ìre toraidh iomlan.
San dàrna h-àite, tha buaidh mhòr aig dìsnean wafer air èifeachdas cinneasachaidh agus smachd cosgais. Mar cheum deatamach sa phròiseas saothrachaidh, tha an èifeachdas aige a’ toirt buaidh dhìreach air adhartas nan ceumannan às deidh sin. Le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr den phròiseas dicing, ag àrdachadh ìrean fèin-ghluasaid, agus a’ leasachadh astaran gearraidh, faodar èifeachdas toraidh iomlan àrdachadh gu mòr.
Air an làimh eile, tha caitheamh stuthan aig àm dìsneachaidh na fheart deatamach ann an riaghladh chosgaisean. Le bhith a’ cleachdadh theicneòlasan diosc adhartach chan ann a-mhàin a’ lughdachadh call stuthan neo-riatanach tron phròiseas gearraidh ach cuideachd a’ meudachadh cleachdadh wafer, agus mar sin a ’lughdachadh cosgaisean toraidh.
Le adhartasan ann an teicneòlas semiconductor, tha trast-thomhas wafer a’ sìor dhol am meud, agus tha dùmhlachd cuairteachaidh ag èirigh a rèir sin, a’ cur iarrtasan nas àirde air teicneòlas dicing. Feumaidh wafers nas motha smachd nas mionaidiche a thoirt air slighean gearraidh, gu h-àraidh ann an raointean cuairteachaidh àrd-dùmhlachd, far am faod eadhon gluasadan beaga grunn chips fhàgail easbhaidheach. A bharrachd air an sin, tha wafers nas motha a’ toirt a-steach barrachd loidhnichean gearraidh agus ceumannan pròiseas nas iom-fhillte, a dh’ fheumas tuilleadh leasachaidhean ann an cruinneas, cunbhalachd agus èifeachdas theicneòlasan dicing gus coinneachadh ris na dùbhlain sin.
1.3 Pròiseas Dice Wafer
Tha am pròiseas diosc wafer a’ toirt a-steach a h-uile ceum bhon ìre ullachaidh chun an sgrùdadh càileachd mu dheireadh, le gach ìre deatamach gus dèanamh cinnteach à càileachd agus coileanadh nan sgoltagan diced. Gu h-ìosal tha mìneachadh mionaideach air gach ìre.
| Ceum | Tuairisgeul mionaideach |
| Ìre Ullachaidh | -Glanadh Wafer: Cleachd uisge fìor-ghlan agus riochdairean glanaidh sònraichte, còmhla ri sgrìobadh ultrasonic no meacanaigeach, gus neo-chunbhalachd, mìrean agus truailleadh a thoirt air falbh, a’ dèanamh cinnteach à uachdar glan. -Suidheachadh mionaideach: Cleachd uidheamachd àrd-chruinneas gus dèanamh cinnteach gu bheil an wafer air a roinn gu ceart air na slighean gearraidh dealbhaichte. -Ceartachadh Wafer: Dèan an wafer tèarainte air frèam teip gus seasmhachd a chumail aig àm gearradh, gus casg a chuir air milleadh bho chrith no gluasad. |
| Ìre Gearraidh | -Blade Dicing: Cleachd lannan còmhdaichte le daoimean rothlach àrd-astar airson gearradh corporra, freagarrach airson stuthan stèidhichte air silicon agus cosg-èifeachdach. -Dicing laser: Cleachd sailean laser àrd-lùth airson gearradh neo-conaltraidh, air leth freagarrach airson stuthan brisg no àrd-chruaidh mar gallium nitride, a’ tabhann cruinneas nas àirde agus nas lugha de chall stuthan. -Teicneòlasan Ùra: Thoir a-steach teicneòlasan gearradh laser agus plasma gus tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air èifeachdas agus mionaideachd fhad ‘s a tha thu a’ lughdachadh sònaichean le buaidh teas. |
| Ìre glanaidh | - Cleachd uisge deionized (uisge DI) agus riochdairean glanaidh sònraichte, còmhla ri glanadh ultrasonic no spraeadh, gus sprùilleach agus duslach a thig bho bhith a’ gearradh a thoirt air falbh, gus casg a chuir air fuigheall bho bhith a’ toirt buaidh air pròiseasan às deidh sin no coileanadh dealain chip. - Bidh uisge fìor-ghlan DI a’ seachnadh truaillearan ùra a thoirt a-steach, a ’dèanamh cinnteach à àrainneachd wafer glan. |
| Ìre Sgrùdaidh | -Sgrùdadh Optical: Cleachd siostaman lorg optigeach còmhla ri algorithms AI gus uireasbhaidhean a chomharrachadh gu sgiobalta, a’ dèanamh cinnteach nach bi sgàinidhean no sgoltadh anns na sgoltagan diced, a’ leasachadh èifeachdas sgrùdaidh, agus a’ lughdachadh mearachd daonna. -Tomhas Tomhas: Dèan cinnteach gu bheil tomhasan chip a 'coinneachadh ri sònrachaidhean dealbhaidh. -Deuchainn Coileanaidh Dealain: Dèan cinnteach gu bheil coileanadh dealain de chips èiginneach a ’coinneachadh ri inbhean, a’ gealltainn earbsachd ann an tagraidhean às deidh sin. |
| Ìre Deasachaidh | - Cleachd gàirdeanan robotach no cupannan suidse falamh gus sgoltagan teisteanasach a sgaradh bhon fhrèam teip agus an rèiteachadh gu fèin-ghluasadach stèidhichte air coileanadh, a’ dèanamh cinnteach à èifeachdas toraidh agus sùbailteachd fhad ‘s a tha thu a’ leasachadh cruinneas. |
Tha am pròiseas gearradh wafer a’ toirt a-steach glanadh wafer, suidheachadh, gearradh, glanadh, sgrùdadh agus òrdachadh, le gach ceum deatamach. Le adhartasan ann an fèin-ghluasad, gearradh laser, agus teicneòlasan sgrùdaidh AI, faodaidh siostaman gearraidh wafer an latha an-diugh cruinneas nas àirde, astar, agus call stuthan nas ìsle a choileanadh. Anns an àm ri teachd, bidh teicneòlasan gearraidh ùra leithid leusair agus plasma a’ dol an àite gearradh lann traidiseanta mean air mhean gus coinneachadh ri feumalachdan dealbhadh chip a tha a’ sìor fhàs iom-fhillte, a’ stiùireadh tuilleadh leasachaidh air pròiseasan saothrachaidh semiconductor.
Teicneòlas gearraidh wafer agus na prionnsapalan aige
Tha an ìomhaigh a’ sealltainn trì teicneòlasan gearraidh wafer cumanta:Blade Dicing,Dicing laser, agusDicing Plasma. Gu h-ìosal tha mion-sgrùdadh mionaideach agus mìneachadh a bharrachd air na trì dòighean sin:
Ann an saothrachadh semiconductor, tha gearradh wafer na cheum deatamach a dh’ fheumas an dòigh gearraidh iomchaidh a thaghadh a rèir tiugh an wafer. Is e a 'chiad cheum a bhith a' dearbhadh tiugh an wafer. Ma tha tiugh an wafer nas àirde na 100 micron, faodar dicing lann a thaghadh mar an dòigh gearraidh. Mura h-eil glaodhadh lann freagarrach, faodar an dòigh brisidh briste a chleachdadh, a tha a’ gabhail a-steach an dà chuid dòighean gearradh sgrìobhaiche agus lannsa.
Nuair a tha tiugh an wafer eadar 30 agus 100 microns, thathas a’ moladh an dòigh DBG (Dice Before Grinding). Anns a ’chùis seo, faodar gearradh sgrìobhaiche, dicing lann, no atharrachadh an t-sreath gearraidh mar a dh’ fheumar a thaghadh gus na toraidhean as fheàrr a choileanadh.
Airson wafers ultra-tana le tiugh nas lugha na 30 microns, bidh gearradh laser gu bhith na dhòigh as fheàrr leotha air sgàth gu bheil e comasach dha wafers tana a ghearradh gu mionaideach gun a bhith ag adhbhrachadh cus milleadh. Mura h-urrainn do ghearradh laser coinneachadh ri riatanasan sònraichte, faodar gearradh plasma a chleachdadh mar roghainn eile. Tha an clàr-sruth seo a’ toirt seachad slighe co-dhùnaidh soilleir gus dèanamh cinnteach gu bheil an teicneòlas gearradh wafer as freagarraiche air a thaghadh fo chumhachan tiugh eadar-dhealaichte.
2.1 Teicneòlas gearraidh meacanaigeach
Is e teicneòlas gearraidh meacanaigeach an dòigh thraidiseanta ann an dìsnean wafer. Is e am prìomh phrionnsapal cuibhle bleith daoimean rothlach àrd-astar a chleachdadh mar inneal gearraidh gus an wafer a ghearradh. Tha prìomh uidheamachd a’ toirt a-steach dealgan le giùlan èadhair, a bhios a’ draibheadh inneal cuibhle bleith daoimean aig astaran àrd gus gearradh no groovadh mionaideach a dhèanamh air slighe gearraidh ro-mhìnichte. Tha an teicneòlas seo air a chleachdadh gu farsaing anns a 'ghnìomhachas air sgàth a chosgais ìseal, àrd-èifeachdais, agus freagarrachd farsaing.
Buannachdan
Tha cruas àrd agus caitheamh caitheamh innealan cuibhle bleith daoimean a’ toirt comas do theicneòlas gearraidh meacanaigeach atharrachadh a rèir feumalachdan gearraidh diofar stuthan wafer, ge bith an e stuthan traidiseanta stèidhichte air silicon no semiconductors toinnte nas ùire. Tha an obrachadh aige sìmplidh, le riatanasan teignigeach an ìre mhath ìosal, ag adhartachadh barrachd fèill air mòr-chinneasachadh. A bharrachd air an sin, an taca ri dòighean gearraidh eile leithid gearradh laser, tha cosgaisean nas smachd aig gearradh meacanaigeach, ga dhèanamh freagarrach airson feumalachdan cinneasachaidh àrd.
Cuingeachaidhean
A dh'aindeoin na buannachdan iomadach aige, tha crìochan aig teicneòlas gearraidh meacanaigeach cuideachd. An toiseach, mar thoradh air a’ chonaltradh corporra eadar an inneal agus an wafer, tha cruinneas gearraidh gu ìre mhath cuibhrichte, gu tric a’ leantainn gu claonaidhean meud a bheir buaidh air neo-mhearachdachd pacadh is deuchainn chip às deidh sin. San dàrna h-àite, faodaidh uireasbhaidhean leithid sgoltadh agus sgàinidhean tachairt gu furasta tron phròiseas gearraidh meacanaigeach, a bheir chan e a-mhàin buaidh air ìre toraidh ach a bheir droch bhuaidh air earbsachd agus fad-beatha nan sgoltagan. Tha am milleadh meacanaigeach air adhbhrachadh le cuideam gu sònraichte millteach airson saothrachadh chip àrd-dùmhlachd, gu sònraichte nuair a thathar a’ gearradh stuthan brisg, far a bheil na cùisean sin nas fhollaisiche.
Leasachaidhean Teicneòlais
Gus faighinn thairis air na crìochan sin, tha luchd-rannsachaidh an-còmhnaidh a’ dèanamh an fheum as fheàrr den phròiseas gearraidh meacanaigeach. Tha prìomh leasachaidhean a’ toirt a-steach àrdachadh dealbhadh agus taghadh stuthan de chuibhlichean bleith gus cruinneas gearraidh agus seasmhachd adhartachadh. A bharrachd air an sin, tha a bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de dhealbhadh structarail agus siostaman smachd uidheamachd gearraidh air tuilleadh leasachaidh a dhèanamh air seasmhachd agus fèin-ghluasad a ’phròiseas gearraidh. Bidh na h-adhartasan sin a’ lughdachadh mhearachdan air adhbhrachadh le gnìomhachd daonna agus a’ leasachadh cunbhalachd nan gearraidhean. Tha toirt a-steach teicneòlasan sgrùdaidh adhartach agus smachd càileachd airson sgrùdadh fìor-ùine air neo-riaghailteachdan tron phròiseas gearraidh cuideachd air leasachadh mòr a dhèanamh air earbsachd gearraidh agus toradh.
Leasachadh san àm ri teachd agus teicneòlasan ùra
Ged a tha suidheachadh cudromach fhathast aig teicneòlas gearraidh meacanaigeach ann an gearradh wafer, tha teicneòlasan gearraidh ùra a’ tighinn air adhart gu luath mar a bhios pròiseasan semiconductor a’ tighinn air adhart. Mar eisimpleir, tha cleachdadh teicneòlas gearraidh leusair teirmeach a’ toirt seachad fuasglaidhean ùra air cùisean mionaideachd agus easbhaidhean ann an gearradh meacanaigeach. Tha an dòigh gearraidh neo-conaltraidh seo a’ lughdachadh an cuideam corporra air an wafer, a’ lughdachadh gu mòr an tricead de chipping agus sgàineadh, gu sònraichte nuair a bhios tu a’ gearradh stuthan nas brisg. Anns an àm ri teachd, bheir amalachadh teicneòlas gearraidh meacanaigeach le dòighean gearraidh a tha a ’tighinn am bàrr barrachd roghainnean agus sùbailteachd do chinneasachadh semiconductor, ag àrdachadh èifeachdas saothrachaidh agus càileachd chip.
Ann an co-dhùnadh, ged a tha cuid de eas-bhuannachdan aig teicneòlas gearraidh meacanaigeach, tha leasachaidhean teicneòlasach leantainneach agus an aonachadh le dòighean gearraidh ùra a’ toirt cothrom dha pàirt chudromach a ghabhail fhathast ann an saothrachadh semiconductor agus a bhith farpaiseach ann am pròiseasan san àm ri teachd.
2.2 Teicneòlas gearradh laser
Tha teicneòlas gearradh laser, mar dhòigh ùr air gearradh wafer, air aire fharsaing fhaighinn mean air mhean anns a’ ghnìomhachas semiconductor air sgàth cho mionaideach ‘s a tha e, dìth milleadh conaltraidh meacanaigeach, agus comasan gearraidh luath. Bidh an teicneòlas seo a’ cleachdadh dùmhlachd lùth àrd agus comas fòcas beam laser gus sòn beag air a bheil buaidh teas a chruthachadh air uachdar an stuth wafer. Nuair a thèid an giùlan laser a chuir a-steach don wafer, bidh an cuideam teirmeach a thèid a chruthachadh ag adhbhrachadh gum bi an stuth a ’briseadh aig an àite ainmichte, a’ coileanadh gearradh mionaideach.
Buannachdan teicneòlas gearradh laser
• Àrd-chinnt: Tha comas suidheachaidh mionaideach an beam laser a’ ceadachadh mionaideachd gearraidh ìre micron no eadhon nanometer, a’ coinneachadh ri riatanasan saothrachadh cuairteachaidh aonaichte àrd-chruinneas, dùmhlachd àrd.
• Gun neach-conaltraidh meacanaigeach: Bidh gearradh laser a’ seachnadh conaltradh corporra leis an wafer, a’ cur casg air cùisean cumanta ann an gearradh meacanaigeach, leithid sgoltadh agus sgàineadh, a’ leasachadh gu mòr ìre toraidh agus earbsachd nan sgoltagan.
• Astar gearraidh luath: Tha astar àrd gearradh laser a’ cur ri barrachd èifeachdais cinneasachaidh, ga dhèanamh gu sònraichte freagarrach airson suidheachaidhean cinneasachaidh aig astar mòr.
Dùbhlain mu choinneamh
• Cosgais Àrd Uidheam: Tha an tasgadh tùsail airson uidheamachd gearraidh laser àrd, a tha a’ nochdadh cuideam eaconamach, gu sònraichte airson iomairtean cinneasachaidh beaga gu meadhanach.
• Smachd Pròiseas iom-fhillte: Feumaidh gearradh laser smachd mionaideach air grunn pharaimearan, a 'gabhail a-steach dùmhlachd lùtha, suidheachadh fòcas, agus astar gearraidh, a' dèanamh a 'phròiseas iom-fhillte.
• Cùisean Sòn fo bhuaidh Teas: Ged a tha nàdar neo-conaltraidh gearradh laser a’ lughdachadh milleadh meacanaigeach, faodaidh an cuideam teirmeach a dh’ adhbhraicheas an sòn fo bhuaidh teas (HAZ) droch bhuaidh a thoirt air feartan an stuth wafer. Tha feum air tuilleadh optimization den phròiseas gus a’ bhuaidh seo a lughdachadh.
Stiùireadh Leasachaidh Teicneòlais
Gus dèiligeadh ris na dùbhlain sin, tha luchd-rannsachaidh ag amas air cosgaisean uidheamachd a lughdachadh, èifeachdas gearraidh a leasachadh, agus sruth pròiseas a mheudachadh.
• Èifeachdach leusair agus Optical siostaman: Le bhith a’ leasachadh leusairean nas èifeachdaiche agus siostaman optigeach adhartach, tha e comasach cosgaisean uidheamachd a lughdachadh fhad ‘s a tha iad ag àrdachadh mionaideachd gearraidh agus astar.
• Optimizing Pròiseas Parameters: Thathas a’ dèanamh sgrùdadh domhainn air an eadar-obrachadh eadar lasers agus stuthan wafer gus pròiseasan a leasachadh a lughdaicheas an raon fo bhuaidh teas, agus mar sin a’ leasachadh càileachd gearraidh.
• Siostaman smachd tuigseach: Tha leasachadh teicneòlasan smachd tuigseach ag amas air pròiseas gearraidh laser a dhèanamh fèin-ghluasadach agus a bharrachadh, ag adhartachadh seasmhachd agus cunbhalachd.
Tha teicneòlas gearradh laser gu sònraichte èifeachdach ann an wafers ultra-tana agus suidheachaidhean gearraidh àrd-chruinneas. Mar a bhios meudan wafer a’ dol am meud agus dùmhlachd cuairteachaidh ag èirigh, tha dòighean gearraidh meacanaigeach traidiseanta a’ strì ri coinneachadh ri iarrtasan àrd-chruinneas agus àrd-èifeachdais saothrachadh semiconductor an latha an-diugh. Air sgàth nam buannachdan sònraichte aige, tha gearradh laser gu bhith na fhuasgladh as fheàrr leotha anns na raointean sin.
Ged a tha dùbhlain fhathast mu choinneimh teicneòlas gearraidh laser leithid cosgaisean uidheamachd àrd agus iom-fhillteachd pròiseas, tha na buannachdan sònraichte aige ann an mionaideachd àrd agus milleadh neo-conaltraidh ga fhàgail na stiùireadh cudromach airson leasachadh ann an saothrachadh semiconductor. Mar a tha teicneòlas leusair agus siostaman smachd tuigseach a’ leantainn air adhart, thathar an dùil gun leasaich gearradh leusair tuilleadh èifeachdas agus càileachd gearradh wafer, a’ stiùireadh leasachadh leantainneach a’ ghnìomhachais semiconductor.
2.3 Teicneòlas gearraidh plasma
Tha teicneòlas gearradh plasma, mar dhòigh air dìosgadh wafer a tha a’ tighinn am bàrr, air mòran aire fhaighinn anns na bliadhnachan mu dheireadh. Bidh an teicneòlas seo a’ cleachdadh sailean plasma àrd-lùth gus wafers a ghearradh gu mionaideach le bhith a’ cumail smachd air lùth, astar, agus slighe gearraidh an t-seam plasma, a’ coileanadh nan toraidhean gearraidh as fheàrr.
Prionnsabal obrach agus buannachdan
Tha pròiseas gearradh plasma an urra ri giùlan plasma àrd-teòthachd, lùth àrd a ghineadh leis an uidheamachd. Faodaidh an giùlan seo an stuth wafer a theasachadh chun àite leaghaidh no vaporization aige ann an ùine gu math goirid, a’ comasachadh gearradh luath. An coimeas ri gearradh meacanaigeach no laser traidiseanta, tha gearradh plasma nas luaithe agus a’ toirt a-mach sòn nas lugha fo bhuaidh teas, gu h-èifeachdach a’ lughdachadh na tha de sgàinidhean agus milleadh aig àm gearraidh.
Ann an cleachdadh practaigeach, tha teicneòlas gearradh plasma gu sònraichte comasach ann a bhith a’ làimhseachadh wafers le cumaidhean iom-fhillte. Faodaidh an giùlan plasma àrd-lùth aige a ghabhas atharrachadh gu furasta wafers ann an cumadh neo-riaghailteach a ghearradh le mionaideachd àrd. Mar sin, ann an saothrachadh microelectronics, gu sònraichte ann an cinneasachadh gnàthaichte is beag de chips àrd, tha an teicneòlas seo a’ nochdadh gealladh mòr airson cleachdadh farsaing.
Dùbhlain agus Cuingealachaidhean
A dh’ aindeoin na buannachdan a tha an lùib teicneòlas gearradh plasma, tha cuid de dhùbhlain mu choinneimh cuideachd.
• Pròiseas iom-fhillte: Tha am pròiseas gearraidh plasma iom-fhillte agus feumar uidheamachd àrd-chruinneas agus luchd-obrachaidh eòlach gus dèanamh cinnteachcruinneas agus seasmhachd ann an gearradh.
• Smachd agus Sàbhailteachd Àrainneachdail: Tha nàdar àrd-teòthachd, àrd-lùth an beam plasma a 'feumachdainn ceumannan smachd àrainneachdail agus sàbhailteachd teann, a tha a' meudachadh iom-fhillteachd agus cosgais buileachaidh.
Stiùireadh Leasachaidh san àm ri teachd
Le adhartasan teicneòlais, thathas an dùil gun tèid faighinn thairis air na dùbhlain co-cheangailte ri gearradh plasma mean air mhean. Le bhith a’ leasachadh uidheamachd gearraidh nas buige agus nas seasmhaiche, faodar eisimeileachd air obair làimhe a lughdachadh, agus mar sin a’ leasachadh èifeachdas cinneasachaidh. Aig an aon àm, cuidichidh leasachadh paramadairean pròiseas agus an àrainneachd gearraidh gus cunnartan sàbhailteachd agus cosgaisean obrachaidh a lughdachadh.
Anns a’ ghnìomhachas semiconductor, tha innleachdan ann an gearradh wafers agus teicneòlas dicing deatamach airson leasachadh a’ ghnìomhachais a stiùireadh. Tha teicneòlas gearradh plasma, le mionaideachd àrd, èifeachdas, agus comas làimhseachadh cumaidhean wafer iom-fhillte, air nochdadh mar chluicheadair ùr cudromach san raon seo. Ged a tha cuid de dhùbhlain ann fhathast, thèid dèiligeadh ris na cùisean sin mean air mhean le ùr-ghnàthachadh teicneòlach leantainneach, a’ toirt barrachd chothroman agus chothroman do shaothrachadh semiconductor.
Tha dùilean tagraidh teicneòlas gearradh plasma gu math mòr, agus thathar an dùil gum bi pàirt nas cudromaiche aige ann an saothrachadh semiconductor san àm ri teachd. Tro ùr-ghnàthachadh teicneòlach leantainneach agus optimization, bidh gearradh plasma chan ann a-mhàin a’ dèiligeadh ris na dùbhlain a th’ ann ach bidh e cuideachd na dhraibhear cumhachdach air fàs a’ ghnìomhachais semiconductor.
2.4 Càileachd Gearradh agus Factaran Buaidh
Tha càileachd gearradh wafer deatamach airson pacadh chip, deuchainn, agus coileanadh iomlan agus earbsachd an toraidh deireannach. Am measg nan cùisean cumanta a thachair aig àm gearradh tha sgàinidhean, sgoltadh, agus gearradh claonaidhean. Tha grunn nithean a’ toirt buaidh air na duilgheadasan sin ag obair còmhla.
| Roinn-seòrsa | Susbaint | Buaidh |
| Paramadairean pròiseas | Bidh astar gearraidh, ìre beathachaidh agus doimhneachd gearraidh a ’toirt buaidh dhìreach air seasmhachd agus mionaideachd a’ phròiseas gearraidh. Faodaidh suidheachaidhean neo-iomchaidh leantainn gu dùmhlachd cuideam agus cus sòn fo bhuaidh teas, a’ leantainn gu sgàinidhean agus sgoltadh. Tha atharrachadh crìochan gu h-iomchaidh stèidhichte air stuth wafer, tighead, agus riatanasan gearraidh deatamach gus na toraidhean gearraidh a tha thu ag iarraidh a choileanadh. | Bidh na paramadairean pròiseas ceart a ’dèanamh cinnteach à gearradh mionaideach agus a’ lughdachadh cunnart bho lochdan leithid sgàinidhean agus sgoltadh. |
| Feartan uidheamachd agus stuthan | -Càileachd Blade: Tha stuth, cruas, agus caitheamh caitheamh an lann a’ toirt buaidh air rèidh a’ phròiseas gearraidh agus cho rèidh sa tha an uachdar gearraidh. Bidh lannan de dhroch chàileachd ag àrdachadh suathadh agus cuideam teirmeach, a dh’ fhaodadh leantainn gu sgàinidhean no sgoltadh. Tha e deatamach a bhith a 'taghadh an stuth lann ceart. -Coileanadh Coolant: Bidh fuaradairean a ’cuideachadh le bhith a’ lughdachadh teòthachd gearraidh, a ’lughdachadh suathadh, agus a’ glanadh sprùilleach. Faodaidh fuarachadh neo-èifeachdach leantainn gu teòthachd àrd agus togail sprùilleach, a’ toirt buaidh air càileachd gearraidh agus èifeachdas. Tha e deatamach gun tèid fuaradairean èifeachdach agus càirdeil don àrainneachd a thaghadh. | Bidh càileachd lann a’ toirt buaidh air mionaideachd agus rèidh a’ ghearraidh. Faodaidh fuarachadh neo-èifeachdach droch chàileachd gearraidh agus èifeachdas a thoirt gu buil, a’ soilleireachadh an fheum air an fheum as fheàrr de fhuaradair. |
| Smachd Pròiseas agus Sgrùdadh Càileachd | -Smachd Pròiseas: Sgrùdadh fìor-ùine agus atharrachadh prìomh pharamadairean gearraidh gus dèanamh cinnteach à seasmhachd agus cunbhalachd sa phròiseas gearraidh. -Sgrùdadh Càileachd: Bidh sgrùdaidhean coltas iar-ghearraidh, tomhasan tomhasan, agus deuchainn dèanadais dealain a’ cuideachadh le bhith ag aithneachadh agus a’ dèiligeadh ri cùisean càileachd gu sgiobalta, a’ leasachadh cruinneas gearraidh agus cunbhalachd. | Bidh smachd pròiseas ceart agus sgrùdadh càileachd a’ cuideachadh le bhith a’ dèanamh cinnteach à toraidhean gearraidh cunbhalach de chàileachd àrd agus lorgar cùisean a dh’ fhaodadh a bhith ann tràth. |
Ag adhartachadh càileachd gearraidh
Feumaidh leasachadh càileachd gearraidh dòigh-obrach coileanta a bheir aire do pharamadairean pròiseas, taghadh uidheamachd is stuthan, smachd pròiseas, agus sgrùdadh. Le bhith an-còmhnaidh ag ùrachadh theicneòlasan gearraidh agus a’ dèanamh an fheum as fheàrr de dhòighean pròiseas, faodar barrachd mionaideachd agus seasmhachd gearradh wafer a leasachadh, a’ toirt taic theicnigeach nas earbsaiche don ghnìomhachas saothrachaidh semiconductor.
#03 Làimhseachadh agus Deuchainn Iar-ghearradh
3.1 Glanadh agus tiormachadh
Tha na ceumannan glanaidh is tiormachaidh às deidh gearradh wafer deatamach airson dèanamh cinnteach à càileachd chip agus adhartas rèidh de phròiseasan às deidh sin. Aig an ìre seo, tha e riatanach a bhith a 'toirt air falbh sprùilleach sileacain, fuigheall fuarachaidh, agus stuthan truailleadh eile a chaidh a chruthachadh aig àm gearradh. Tha e a cheart cho cudromach dèanamh cinnteach nach tèid na sgoltagan a mhilleadh tron phròiseas glanaidh, agus às deidh tiormachadh, dèan cinnteach nach fuirich taiseachd air uachdar na sliseag gus casg a chuir air cùisean leithid creimeadh no sgaoileadh electrostatach.
Làimhseachadh iar-ghearradh: Pròiseas glanaidh is tiormachadh
| Ceum Pròiseas | Susbaint | Buaidh |
| Pròiseas glanaidh | -Dòigh-obrach: Cleachd riochdairean glanaidh sònraichte agus uisge fìor-ghlan, còmhla ri dòighean glanaidh ultrasonic no meacanaigeach airson glanadh. | A’ dèanamh cinnteach gu bheilear a’ toirt air falbh truaillearan gu mionaideach agus a’ cur casg air milleadh air na sgoltagan rè glanadh. |
| -Taghadh àidseant glanaidh: Tagh stèidhichte air stuth wafer agus seòrsa truailleadh gus dèanamh cinnteach à glanadh èifeachdach gun a bhith a ’dèanamh cron air a’ chip. | Tha taghadh àidseant ceart deatamach airson glanadh èifeachdach agus dìon chip. | |
| -Smachd paramadair: Smachd teann air teòthachd glanaidh, ùine, agus dùmhlachd fuasgladh glanaidh gus casg a chuir air cùisean càileachd air adhbhrachadh le glanadh neo-iomchaidh. | Bidh smachdan a’ cuideachadh le bhith a’ seachnadh milleadh air an wafer no a’ fàgail truaillearan air chùl, a’ dèanamh cinnteach à càileachd cunbhalach. | |
| Pròiseas tiormachaidh | -Dòighean Traidiseanta: tiormachadh èadhair nàdarrach agus tiormachadh èadhair teth, aig a bheil èifeachdas ìosal agus a dh ’fhaodadh leantainn gu togail dealain statach. | Dh’ fhaodadh amannan tiormachaidh nas slaodaiche agus cùisean statach a dh’ fhaodadh a bhith ann. |
| -Teicneòlasan an latha an-diugh: Cleachd teicneòlasan adhartach leithid tiormachadh falamh agus tiormachadh fo-dhearg gus dèanamh cinnteach gun tiormaich sgoltagan gu sgiobalta agus gun seachain droch bhuaidhean. | Pròiseas tiormachaidh nas luaithe agus nas èifeachdaiche, a’ lughdachadh cunnart bho sgaoileadh statach no cùisean co-cheangailte ri taiseachd. | |
| Taghadh agus cumail suas uidheamachd | -Taghadh Innealan: Bidh innealan glanaidh is tiormachaidh àrd-choileanadh a’ leasachadh èifeachdas giollachd agus a’ cumail smachd mionaideach air cùisean a dh’ fhaodadh a bhith ann rè làimhseachadh. | Bidh innealan àrd-inbhe a’ dèanamh cinnteach à giollachd nas fheàrr agus a’ lughdachadh an coltas gum bi mearachdan ann nuair a bhios iad a’ glanadh is a’ tiormachadh. |
| -Cumail suas uidheamachd: Bidh sgrùdadh agus cumail suas uidheamachd gu cunbhalach a’ dèanamh cinnteach gum fuirich e ann an staid obrach as fheàrr, a’ gealltainn càileachd chip. | Bidh cumail suas ceart a’ cur casg air fàiligeadh uidheamachd, a’ dèanamh cinnteach à giollachd earbsach agus àrd-inbhe. |
Glanadh is tiormachadh iar-ghearradh
Tha na ceumannan glanaidh is tiormachaidh às deidh gearradh wafer nam pròiseasan iom-fhillte agus fìnealta a dh’ fheumas beachdachadh gu faiceallach air grunn fhactaran gus dèanamh cinnteach à toradh giollachd deireannach. Le bhith a’ cleachdadh dhòighean saidheansail agus modhan teann, tha e comasach dèanamh cinnteach gun tèid gach chip a-steach do na h-ìrean pacaidh is deuchainn às deidh sin anns an t-suidheachadh as fheàrr.
Sgrùdadh agus Deuchainn Iar-ghearradh
| Ceum | Susbaint | Buaidh |
| Ceum Sgrùdaidh | 1.Sgrùdadh Lèirsinneach: Cleachd uidheamachd sgrùdaidh lèirsinneach no fèin-ghluasadach gus sgrùdadh a dhèanamh airson uireasbhaidhean faicsinneach leithid sgàinidhean, sgoltadh, no truailleadh air uachdar na sliseag. Comharraich gu sgiobalta sgoltagan millte gu corporra gus sgudal a sheachnadh. | A’ cuideachadh le bhith a’ comharrachadh agus a’ cur às do chips easbhaidheach tràth sa phròiseas, a’ lughdachadh call stuthan. |
| 2.Tomhas Meud: Cleachd innealan tomhais mionaideach gus tomhasan chip a thomhas gu ceart, a’ dèanamh cinnteach gu bheil am meud gearraidh a’ coinneachadh ri mion-chomharrachadh dealbhaidh agus a’ casg cùisean coileanaidh no duilgheadasan pacaidh. | A’ dèanamh cinnteach gu bheil sgoltagan taobh a-staigh crìochan meud riatanach, a’ cur casg air truailleadh dèanadais no duilgheadasan cruinneachaidh. | |
| 3.Deuchainn Coileanaidh Dealain: Dèan measadh air prìomh pharaimearan dealain leithid strì an aghaidh, capacitance, agus inductance, gus sgoltagan neo-ghèilleadh a chomharrachadh agus dèanamh cinnteach nach tèid ach sgoltagan le teisteanas coileanaidh air adhart chun ath ìre. | A’ dèanamh cinnteach nach bi ach sgoltagan gnìomh agus deuchainn coileanaidh a’ gluasad air adhart sa phròiseas, a’ lughdachadh cunnart fàilligeadh ann an ìrean nas fhaide air adhart. | |
| Ceum deuchainn | 1.Deuchainn gnìomh: Dèan cinnteach gu bheil gnìomhachd bunaiteach a’ chip ag obair mar a bha dùil, a’ comharrachadh agus a’ cuir às do chips le ana-cainnt gnìomh. | A’ dèanamh cinnteach gu bheil sgoltagan a’ coinneachadh ri riatanasan obrachaidh bunaiteach mus tèid iad air adhart gu ìrean nas fhaide air adhart. |
| 2.Deuchainn earbsachd: Dèan measadh air seasmhachd coileanadh chip fo chleachdadh fada no àrainneachdan cruaidh, mar as trice a’ toirt a-steach aois àrd-teòthachd, deuchainn teothachd ìosal, agus deuchainn taiseachd gus atharrais air fìor shuidheachaidhean san t-saoghal. | A’ dèanamh cinnteach gun urrainn dha sgoltagan obrachadh gu h-earbsach fo raon de shuidheachaidhean àrainneachd, a’ leasachadh fad-beatha agus seasmhachd toraidh. | |
| 3.Deuchainn co-chòrdalachd: Dèan cinnteach gu bheil a’ chip ag obair gu ceart le co-phàirtean no siostaman eile, a’ dèanamh cinnteach nach eil sgàinidhean no truailleadh coileanaidh ann mar thoradh air neo-fhreagarrachd. | A’ dèanamh cinnteach à obrachadh rèidh ann an tagraidhean san t-saoghal fhìor le bhith a’ cur casg air cùisean co-chòrdalachd. |
3.3 Pacadh agus stòradh
Às deidh gearradh wafer, tha na sgoltagan mar thoradh deatamach den phròiseas saothrachaidh semiconductor, agus tha na h-ìrean pacaidh is stòraidh aca a cheart cho cudromach. Tha ceumannan pacaidh is stòraidh ceart deatamach chan ann a-mhàin airson dèanamh cinnteach à sàbhailteachd agus seasmhachd nan sgoltagan aig àm còmhdhail is stòraidh ach cuideachd airson taic làidir a thoirt seachad airson ìrean toraidh, deuchainn agus pacaidh às deidh sin.
Geàrr-chunntas air Ìrean Sgrùdaidh is Deuchainn:
Tha na ceumannan sgrùdaidh is deuchainn airson sgoltagan às deidh gearradh wafer a’ còmhdach raon de thaobhan, a ’toirt a-steach sgrùdadh lèirsinneach, tomhas meud, deuchainn coileanadh dealain, deuchainn gnìomh, deuchainn earbsachd, agus deuchainn co-chòrdalachd. Tha na ceumannan sin eadar-cheangailte agus co-phàirteach, a’ cruthachadh cnap-starra làidir gus dèanamh cinnteach à càileachd toraidh agus earbsachd. Tro mhodhan sgrùdaidh is deuchainn teann, faodar cùisean a dh’ fhaodadh a bhith air an comharrachadh agus fhuasgladh gu sgiobalta, a ’dèanamh cinnteach gu bheil an toradh deireannach a’ coinneachadh ri riatanasan agus dùilean teachdaiche.
| Taobh | Susbaint |
| Ceumannan Pacaidh | 1.Anti-statach: Bu chòir feartan anti-statach sàr-mhath a bhith aig stuthan pacaidh gus casg a chuir air dealan statach bho bhith a’ dèanamh cron air na h-innealan no a’ toirt buaidh air an coileanadh. |
| 2.Taiseachd-dearbhaidh: Bu chòir deagh sheasamh taiseachd a bhith aig stuthan pacaidh gus casg a chuir air creimeadh agus crìonadh ann an coileanadh dealain air adhbhrachadh le taiseachd. | |
| 3.Shockproof: Bu chòir stuthan pacaidh sùghadh clisgeadh èifeachdach a thoirt seachad gus na sgoltagan a dhìon bho chreathadh agus buaidh aig àm còmhdhail. | |
| Àrainneachd stòraidh | 1.Smachd Taiseachd: Smachd teann air taiseachd taobh a-staigh raon iomchaidh gus casg a chuir air taiseachd agus corrach air adhbhrachadh le cus taiseachd no cùisean statach air adhbhrachadh le taiseachd ìosal. |
| 2.Glaineachd: Cùm àrainneachd stòraidh glan gus truailleadh chips a sheachnadh le duslach agus neo-chunbhalachd. | |
| 3.Smachd Teòthachd: Suidhich raon teòthachd reusanta agus cùm seasmhachd teòthachd gus casg a chuir air aois luathaichte air sgàth cus teas no duilgheadasan dùmhlachd air adhbhrachadh le teòthachd ìosal. | |
| Sgrùdadh Cunbhalach | Dèan sgrùdadh agus measadh cunbhalach air sgoltagan a tha air an stòradh, a’ cleachdadh sgrùdaidhean lèirsinneach, tomhas meud, agus deuchainnean coileanaidh dealain gus cùisean a dh’ fhaodadh a bhith ann a chomharrachadh agus dèiligeadh riutha ann an deagh àm. Stèidhichte air ùine agus suidheachaidhean stòraidh, planadh cleachdadh chips gus dèanamh cinnteach gu bheil iad air an cleachdadh anns an staid as fheàrr. |
Tha cùis microcracks agus milleadh tron phròiseas diosc wafer na dhùbhlan mòr ann an saothrachadh semiconductor. Is e an cuideam gearraidh prìomh adhbhar na h-iongantas seo, leis gu bheil e a’ cruthachadh sgàinidhean beaga agus milleadh air uachdar an wafer, a’ leantainn gu barrachd chosgaisean saothrachaidh agus lùghdachadh ann an càileachd toraidh.
Gus dèiligeadh ris an dùbhlan seo, tha e deatamach cuideam gearraidh a lughdachadh agus dòighean gearraidh, innealan agus suidheachaidhean as fheàrr a chuir an gnìomh. Faodaidh aire chùramach do nithean leithid stuth lann, astar gearraidh, cuideam, agus dòighean fuarachaidh cuideachadh le bhith a ’lughdachadh cruthachadh microcracks agus ag adhartachadh toradh iomlan a’ phròiseis. A bharrachd air an sin, tha rannsachadh leantainneach air teicneòlasan gearraidh nas adhartaiche, leithid dicing laser, a’ sgrùdadh dhòighean air na cùisean sin a lasachadh tuilleadh.
Mar stuth cugallach, tha wafers buailteach do dh’ atharrachaidhean structarail a-staigh nuair a tha iad fo chuideam meacanaigeach, teirmeach no ceimigeach, a’ leantainn gu cruthachadh microcracks. Ged is dòcha nach fhaicear na sgàinidhean sin sa bhad, faodaidh iad leudachadh agus milleadh nas miosa adhbhrachadh mar a thèid am pròiseas saothrachaidh air adhart. Bidh a’ chùis seo gu sònraichte na dhuilgheadas aig ìrean pacaidh is deuchainn às deidh sin, far am faod caochlaidhean teodhachd agus cuideaman meacanaigeach a bharrachd toirt air na microcracks sin a thighinn air adhart gu briseadh follaiseach, a dh’ fhaodadh leantainn gu fàilligeadh chip.
Gus an cunnart seo a lughdachadh, tha e riatanach smachd a chumail air a’ phròiseas gearraidh gu faiceallach le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharamadairean leithid astar gearraidh, cuideam, agus teòthachd. Le bhith a’ cleachdadh dhòighean gearraidh nach eil cho ionnsaigheach, leithid diadhadh leusair, faodaidh iad an cuideam meacanaigeach air an wafer a lughdachadh agus cruthachadh microcracks a lughdachadh. A bharrachd air an sin, le bhith a’ cur an gnìomh modhan sgrùdaidh adhartach leithid sganadh infridhearg no ìomhaighean X-ray tron phròiseas diosc wafer cuidichidh sin le bhith a’ lorg na sgàinidhean tràth sin mus dèan iad tuilleadh milleadh.
Tha am milleadh air uachdar an wafer na adhbhar dragh mòr sa phròiseas dicing, oir faodaidh e buaidh dhìreach a thoirt air coileanadh agus earbsachd a’ chip. Faodaidh a leithid de mhilleadh a bhith air adhbhrachadh le cleachdadh neo-iomchaidh de dh’ innealan gearraidh, paramadairean gearraidh ceàrr, no lochdan stuthan a tha dualach don wafer fhèin. Ge bith dè an adhbhar, faodaidh na milleadh sin leantainn gu atharrachaidhean ann an strì an dealain no comas cuairteachaidh, a’ toirt buaidh air coileanadh iomlan.
Gus dèiligeadh ris na cùisean sin, thathas a’ sgrùdadh dà phrìomh ro-innleachd:
1.Optimizing innealan gearraidh agus paramadairean: Le bhith a 'cleachdadh lannan nas gèire, ag atharrachadh astar gearraidh, agus ag atharrachadh doimhneachd gearraidh, faodar cuideam cuideam tron phròiseas gearraidh a lùghdachadh, agus mar sin a' lùghdachadh an comas milleadh.
2.Exploring ùr gearradh teicneòlasan: Tha dòighean adhartach leithid gearradh laser agus gearradh plasma a’ tabhann cruinneas nas fheàrr fhad ‘s a dh’ fhaodadh iad a bhith a’ lughdachadh na h-ìre de mhilleadh a nì an wafer. Thathas a’ sgrùdadh nan teicneòlasan sin gus dòighean a lorg gus cruinneas gearraidh àrd a choileanadh agus aig an aon àm a’ lughdachadh cuideam teirmeach is meacanaigeach air an wafer.
Raon Buaidh Teirmeach agus a Buaidh air Coileanadh
Ann am pròiseasan gearraidh teirmeach leithid gearradh laser agus plasma, tha e do-sheachanta gum bi teòthachd àrd a ’cruthachadh sòn buaidh teirmeach air uachdar an wafer. Faodaidh an raon seo, far a bheil an caisead teòthachd cudromach, feartan an stuth atharrachadh, a 'toirt buaidh air coileanadh deireannach a' chip.
Buaidh na Sòn air a bheil Buaidh Teirmeach (TAZ):
Atharraichean structar criostal: Fo theodhachd àrd, faodaidh dadaman taobh a-staigh an stuth wafer ath-rèiteachadh, ag adhbhrachadh saobhadh san structar criostal. Bidh an saobhadh seo a ’lagachadh an stuth, a’ lughdachadh a neart meacanaigeach agus seasmhachd, a tha a ’meudachadh chunnart fàilligeadh chip rè cleachdadh.
Atharraichean ann an togalaichean dealain: Faodaidh teòthachd àrd atharrachadh a dhèanamh air dùmhlachd luchd-giùlain agus gluasad ann an stuthan semiconductor, a’ toirt buaidh air giùlan dealain a’ chip agus èifeachdas tar-chuir gnàthach. Dh’ fhaodadh na h-atharrachaidhean sin leantainn gu crìonadh ann an coileanadh chip, a dh’ fhaodadh a dhèanamh mì-fhreagarrach airson an adhbhair a tha san amharc.
Gus na buaidhean sin a lughdachadh, tha smachd air an teòthachd aig àm gearraidh, a bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de na crìochan gearraidh, agus a’ sgrùdadh dhòighean leithid jets fuarachaidh no làimhseachadh iar-ghiollachd nan ro-innleachdan riatanach gus ìre buaidh teirmeach a lughdachadh agus ionracas stuthan a chumail suas.
Gu h-iomlan, tha an dà chuid microcracks agus sònaichean buaidh teirmeach nan dùbhlain deatamach ann an teicneòlas diosc wafer. Bidh feum air rannsachadh leantainneach, còmhla ri adhartasan teicneòlach agus ceumannan smachd càileachd, gus càileachd thoraidhean semiconductor a leasachadh agus gus am farpaiseachd sa mhargaidh àrdachadh.
Ceumannan gus smachd a chumail air an raon buaidh teirmeach:
A’ dèanamh an fheum as fheàrr de pharaimearan pròiseas gearraidh: Faodaidh lughdachadh astar gearraidh agus cumhachd gu h-èifeachdach meud an raon buaidh teirmeach (TAZ) a lughdachadh. Bidh seo a’ cuideachadh le bhith a’ cumail smachd air an ìre de theas a thèid a chruthachadh tron phròiseas gearraidh, a bheir buaidh dhìreach air feartan stuthan an wafer.
Teicneòlasan fuarachaidh adhartach: Faodaidh cleachdadh theicneòlasan leithid fuarachadh nitrogen leaghaidh agus fuarachadh microfluidic raon an raon buaidh teirmeach a chuingealachadh gu mòr. Bidh na dòighean fuarachaidh sin a’ cuideachadh le bhith a’ sgaoileadh teas ann an dòigh nas èifeachdaiche, mar sin a’ gleidheadh feartan stuth an wafer agus a’ lughdachadh milleadh teirmeach.
Taghadh Stuth: Tha luchd-rannsachaidh a’ sgrùdadh stuthan ùra, leithid carbon nanotubes agus graphene, aig a bheil giùlan teirmeach sàr-mhath agus neart meacanaigeach. Faodaidh na stuthan sin an raon buaidh teirmeach a lughdachadh fhad ‘s a tha iad a’ leasachadh coileanadh iomlan nan sgoltagan.
Ann an geàrr-chunntas, ged a tha an raon buaidh teirmeach mar thoradh do-sheachanta air teicneòlasan gearraidh teirmeach, faodar a smachdachadh gu h-èifeachdach tro dhòighean giullachd as fheàrr agus taghadh stuthan. Tha e coltach gum bi rannsachadh san àm ri teachd a’ cuimseachadh air mion-gleusadh agus fèin-ghluasad phròiseasan gearraidh teirmeach gus dioscadh wafer nas èifeachdaiche agus nas mionaidiche a choileanadh.
Ro-innleachd Cothromachaidh:
Tha a bhith a’ faighinn a’ chothromachadh as fheàrr eadar toradh wafer agus èifeachdas cinneasachaidh na dhùbhlan leantainneach ann an teicneòlas diosc wafer. Feumaidh luchd-saothrachaidh beachdachadh air grunn nithean, leithid iarrtas margaidh, cosgaisean toraidh, agus càileachd toraidh, gus ro-innleachd toraidh reusanta agus paramadairean pròiseas a leasachadh. Aig an aon àm, tha toirt a-steach uidheamachd gearraidh adhartach, leasachadh sgilean gnìomhaiche, agus àrdachadh smachd càileachd stuthan amh riatanach gus toradh a chumail suas no eadhon a leasachadh fhad ‘s a tha e ag àrdachadh èifeachdas toraidh.
Dùbhlain agus Cothroman san àm ri teachd:
Le adhartas teicneòlas semiconductor, tha dùbhlain agus cothroman ùra mu choinneimh gearradh wafer. Mar a bhios meudan chip a’ crìonadh agus amalachadh a’ dol am meud, tha na h-iarrtasan air gearradh mionaideachd agus càileachd a’ fàs gu mòr. Aig an aon àm, tha teicneòlasan a tha a’ tighinn am bàrr a’ toirt seachad bheachdan ùra airson dòighean gearraidh wafer a leasachadh. Feumaidh luchd-saothrachaidh cumail sùil air daineamaigs margaidh agus gluasadan teicneòlais, ag atharrachadh agus ag ùrachadh ro-innleachdan toraidh agus paramadairean pròiseas gus coinneachadh ri atharrachaidhean sa mhargaidh agus iarrtasan teicneòlais.
Gu crìch, le bhith ag aonachadh beachdachadh air iarrtas margaidh, cosgaisean toraidh, agus càileachd toraidh, agus le bhith a’ toirt a-steach uidheamachd agus teicneòlas adhartach, ag àrdachadh sgilean gnìomhaiche, agus a ’neartachadh smachd stuthan amh, faodaidh luchd-saothrachaidh an cothromachadh as fheàrr fhaighinn eadar toradh wafer agus èifeachdas cinneasachaidh aig àm diosc wafer. , a’ leantainn gu cinneasachadh toraidh semiconductor èifeachdach agus àrd-inbhe.
Ro-shealladh san àm ri teachd:
Le adhartas teicneòlach luath, tha teicneòlas semiconductor a’ dol air adhart aig astar nach fhacas a-riamh. Mar cheum deatamach ann an saothrachadh semiconductor, tha teicneòlas gearradh wafer deiseil airson leasachaidhean ùra inntinneach. A’ coimhead air adhart, thathas an dùil gun coilean teicneòlas gearradh wafer leasachaidhean mòra ann an mionaideachd, èifeachdas, agus cosgais, a’ toirt spionnadh ùr a-steach do fhàs leantainneach a’ ghnìomhachais semiconductor.
Meudachadh mionaideachd:
An tòir air mionaideachd nas àirde, bidh teicneòlas gearradh wafer an-còmhnaidh a’ putadh crìochan nam pròiseasan a th’ ann mar-thà. Le bhith a’ dèanamh sgrùdadh domhainn air uidheamachdan fiosaigeach is ceimigeach a’ phròiseas gearraidh agus a’ cumail smachd mionaideach air crìochan gearraidh, thèid toraidhean gearraidh nas mionaidiche a choileanadh gus coinneachadh ri riatanasan dealbhadh cuairteachaidh a tha a’ sìor fhàs iom-fhillte. A bharrachd air an sin, leasaichidh sgrùdadh stuthan ùra agus dòighean gearraidh toradh agus càileachd gu mòr.
Ag àrdachadh èifeachd:
Bidh uidheamachd gearraidh wafer ùr a’ cuimseachadh air dealbhadh snasail agus fèin-ghluasadach. Leigidh toirt a-steach siostaman smachd adhartach agus algorithms le uidheamachd crìochan gearraidh atharrachadh gu fèin-ghluasadach gus coinneachadh ri diofar stuthan agus riatanasan dealbhaidh, agus mar sin a’ leasachadh èifeachdas toraidh gu mòr. Bidh pàirt deatamach aig innleachdan leithid teicneòlas gearraidh ioma-wafer agus siostaman ath-chuiridh lann luath ann a bhith ag àrdachadh èifeachdas.
A’ lughdachadh chosgaisean:
Tha lughdachadh chosgaisean na phrìomh stiùireadh airson leasachadh teicneòlas gearraidh wafer. Mar a thèid stuthan ùra agus dòighean gearraidh a leasachadh, thathas an dùil gum bi smachd èifeachdach air cosgaisean uidheamachd agus cosgaisean cumail suas. A bharrachd air an sin, le bhith a’ dèanamh an fheum as fheàrr de phròiseasan cinneasachaidh agus a’ lughdachadh ìrean sgudail lughdaichidh sin tuilleadh sgudail rè saothrachadh, a’ leantainn gu lùghdachadh ann an cosgaisean toraidh iomlan.
Dèanamh Smart agus IoT:
Bheir amalachadh saothrachadh snasail agus teicneòlasan Internet of Things (IoT) atharrachaidhean cruth-atharrachail air teicneòlas gearradh wafer. Tro eadar-cheangal agus roinneadh dàta eadar innealan, faodar a h-uile ceum den phròiseas toraidh a sgrùdadh agus a bharrachadh ann an àm fìor. Chan e a-mhàin gu bheil seo a’ leasachadh èifeachdas toraidh agus càileachd toraidh ach tha e cuideachd a’ toirt seachad ro-innse margaidh nas cruinne agus taic do cho-dhùnaidhean do chompanaidhean.
Anns an àm ri teachd, nì teicneòlas gearradh wafer adhartasan iongantach ann an mionaideachd, èifeachdas agus cosgais. Bidh na h-adhartasan sin a’ stiùireadh leasachadh leantainneach a’ ghnìomhachais semiconductor agus a’ toirt barrachd innleachdan teicneòlais agus goireasan gu comann-sòisealta daonna.
Ùine puist: Samhain-19-2024